
Ürün Açıklaması BGS-F309L Paslanmaz Çelik Östenitik Tip/Benzersiz Çelikler için Çekirdek TIG Kaynak Teli/Argon Beslemesiz Aşağıdakilere uygundur: • GB/T 17853 TS309L-R11 1 • AWS A5.22 R309LT1-5 • A5.22M R309LT1-5 • EN ISO 1...
BGS-F309L
Paslanmaz Çelik için Çekirdek TIG Kaynak Teli
Östenitik tip / farklı çeliklerin kaynağı için / arka taraftan argon beslemesi olmadan
Gereksinimleri karşılar:
• GB/T 17853 TS309L-R11 1
• AWS A5.22 R309LT1-5
• A5.22M R309LT1-5
• EN ISO 17633-A: T23 12LP11 1
• EN ISO 17633-B: TS309L-R11 1
Paslanmaz çeliğin karbon veya düşük alaşımlı çelikle farklı bağlantılarının kaynaklanması ve ayrıca karbon çeliği ile östenitik paslanmaz çelikten yapılmış boru hatları arasındaki bağlantıların kök katmanı kaynağının yapılması için kullanılır.
1. Ana bileşim düşük karbonlu alaşım %22 Cr-%12 Ni'dir;
2. Ters taraftan argon beslemesine ihtiyaç duymaz, kaliteli kaynak elde etmenizi sağlar;
3. Kaynak estetik bir görünüme sahiptir, cüruf kolaylıkla giderilebilir ve mükemmel kaynak özelliklerine sahiptir.
| Alaşım, ağırlıkça % | C | Mn | Si | CR | Ni | Ay | P | S | Cu |
| GB/T standardı | 0,03 | 0,5~2,5 | 1.2 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | 0,5 | 0,04 | 0,03 | 0,5 |
| AWS Standardı | 0,03 | 0,5~2,5 | 1.2 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | 0,5 | 0,04 | 0,03 | 0,5 |
| Tipik değer | 0,02 | 1.30 | 0,50 | 24.6 | 12.95 | 0,02 | 0,019 | 0,003 | 0,010 |
| Mekanik özellikler | Akma dayanımı, MPa | Çekme mukavemeti, MPa | Uzama, % | Darbe dayanımı, J/° | Isıl işlem °×h |
| GB/T standardı | — | 520 | 30 | — | — |
| AWS Standardı | — | 520 | 30 | — | — |
| Tipik değer | — | 630 | 40 | — | — |
| Çap, mm | Sac kalınlığı, mm | Kök boşluğu, mm | Kaynak akımı, A |
| 2,4×915 | 2~4 | 2.0 | 80~100 |
| 2,4×915 | 5~9 | 2.5 | 90~120 |
| 2,4×915 | ≥10 | 3.0 | 90~130 |
1.Güç kaynağının seçimi: DC-; kaynak akımı sacın kalınlığına göre seçilmelidir;
2. Koruyucu gaz: saf argon;
3.Gaz akışı: 10~15L/dak;
4. Uygun bir kenar kesme şeklinin işlenmesini gerçekleştirin;
5. Ters kaynağın tam nüfuz etmesini ve yeterli nüfuz derinliğini sağlamak için bir kök boşluğu bırakmak gerekir;
6.Kaynak yaparken hızlı dolum ile az miktarda dolgu malzemesi kullanılmalı, hareket mesafesi kısa olmalıdır. Kaynak telinin tamamen erimesi için aktarım hızına özellikle dikkat edilmelidir, aksi takdirde hata oluşumuna yol açacak kaynaksız alanlar oluşabilir.