
BGS-F316L Paslanmaz Çelik Östenitik Tip/Argonsuz Geri Beslemeli Çekirdek TIG Kaynak Teli Ürün Açıklaması Aşağıdakilere uygundur: • GB/T 17853 TS316L-R11 1 • AWS A5.22 R316LT1-5 • A5.22M R316LT1-5 • EN ISO 17633-A: T19 12LP11 1 • EN ISO 17...
BGS-F316L
Paslanmaz Çelik için Çekirdek TIG Kaynak Teli
Östenitik tip / arka taraftan argon beslemesiz
Gereksinimleri karşılar:
• GB/T 17853 TS316L-R11 1
• AWS A5.22 R316LT1-5
• A5.22M R316LT1-5
• EN ISO 17633-A: T19 12LP11 1
• EN ISO 17633-B: TS316L-R11 1
Petrokimya endüstrisi, yüksek basınçlı kap, düşük sıcaklık tankı, gübre, üre ekipmanı, gıda işleme ekipmanı ve diğer endüstrilere uygulanabilir. 18Cr-12Ni-2Mo tipi paslanmaz çeliklerin (örn. SUS316L) genleştirilmiş bağlantılarının kök kaynağında kullanılır.
1. Ana bileşim düşük karbonlu alaşım 18Cr-12Ni-2Mo'dur;
2. Ters taraftan argon beslemesine ihtiyaç duymaz, kaliteli kaynak elde etmenizi sağlar;
3. Kaynak estetik bir görünüme sahiptir, cüruf kolaylıkla giderilebilir ve mükemmel kaynak özelliklerine sahiptir.
| Alaşım, ağırlıkça % | C | Mn | Si | CR | Ni | Ay | P | S | Cu |
| GB/T standardı | 0,03 | 0,5~2,5 | 1.2 | 17.0~20.0 | 11.0~14.0 | 2,0~3,0 | 0,04 | 0,03 | 0,50 |
| AWS Standardı | 0,03 | 0,5~2,5 | 1.2 | 17.0~20.0 | 11.0~14.0 | 2,0~3,0 | 0,04 | 0,03 | 0,50 |
| Tipik değer | 0,02 | 1.40 | 0,50 | 19.0 | 11.7 | 2.76 | 0,019 | 0,003 | 0,01 |
| Mekanik özellikler | Akma dayanımı, MPa | Çekme mukavemeti, MPa | Uzama, % | Darbe dayanımı, J/° | Isıl işlem °×h |
| GB/T standardı | — | 485 | 30 | — | — |
| AWS Standardı | — | 485 | 30 | — | — |
| Tipik değer | — | 630 | 36 | — | — |
| Çap, mm | Sac kalınlığı, mm | Kök boşluğu, mm | Kaynak akımı, A |
| 2,2×915 | 2~4 | 2.0 | 80~100 |
| 2,2×915 | 5~9 | 2.5 | 90~120 |
| 2,2×915 | ≥10 | 3.0 | 90~130 |
1.Güç kaynağının seçimi: DC-; kaynak akımı sacın kalınlığına göre seçilmelidir;
2. Koruyucu gaz: saf argon;
3.Gaz akışı: 10~15L/dak;
4. Uygun bir kenar kesme şeklinin işlenmesini gerçekleştirin;
5. Ters kaynağın tam nüfuz etmesini ve yeterli nüfuz derinliğini sağlamak için bir kök boşluğu bırakmak gerekir;
6.Kaynak yaparken hızlı dolum ile az miktarda dolgu malzemesi kullanılmalı, hareket mesafesi kısa olmalıdır. Kaynak telinin tamamen erimesi için aktarım hızına özellikle dikkat edilmelidir, aksi takdirde hata oluşumuna yol açacak kaynaksız alanlar oluşabilir.